Kategorija proizvoda
Kontaktirajte nas

Хаохаи Метал Метериалс Цо, Лтд

Хаохаи Титаниум Цо, Лтд


Адреса:

Биљка бр.19, ТусПарк, Центури Авенуе,

Ксианианг Цити, Схаанки Про., 712000, Кина


Тел:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Факс:

+86 29 3315 9049


Е-маил:

Инфо@пвдтаргет.цом

Салес@пвдтаргет.цом



Vruća linija za servis
029 3358 2330

Tehnologija

Dom > TehnologijaSadržaj

ПРЕДНОСТИ У ПРИТВОРИВАЊУ

1003.jpg


ПРЕДНОСТИ У ПРИТВОРИВАЊУ


Магнетронско распршивање је поступак вакуумског премазивања за наношење танких филмова на стакло. Од свог изума крајем шездесетих година прошлог века, електроде за распршивање претрпеле су развојну револуцију. Најзначајнији технолошки напредак су ротирајући цилиндрични магнетрони и напредни цилиндрични циљеви спуттеринга. Ова два паралелна кретања омогућила су произвођачима да повећају пропусност премаза и смањују трошкове, уз одржавање конзистентности слојева и дебљине слојева.


Знамо да је ротациони магнетрон спуттеринг најекономичнији и резултат усмерен процес данас доступан због изванредних развојних и развојних напретка у технологији, процесу и инжењерингу. Многи недостаци планарних магнетронских спуттер техника могу се превазићи усвајањем и примјеном ротирајуће цилиндричне технологије. Постоје три значајне предности за усвајање ротирајућег цилиндричног магнетронског спуттеринг метода, они укључују: супериорни инвентар материјала, већи степен искоришћења и могућност троструке густине снаге, што резултира много бржим брзинама прскања или у сложенијим складиштима.


 1001.jpg


Ротирајуће муниције за распршивање

Како се интересовање тржишта за вакуумско облоге повећава магнетронском распршивањем, циљна производња се проширује. Топлотни спреј је најпожељнија технологија за израду муниције, јер нуди широк спектар способности да задовоље ове сложене производне захтеве. Три параметра директно утичу на укупне трошкове власништва:

Састав материјала: Допуштени материјали могу се производити иу стехиометријским и нестоехиометријским композицијама без граница фазних дијаграма, омогућавајући оператерима да развијају специфичне превлаке које се не могу направити помоћу класичних технологија лијевања улаза. Термичко прскање није потребно узимати у обзир могуће ограничења ограничене растворљивости са термичким прскањем: Било која мешавина два материјала може се обрадити једноставним мешањем одговарајућих фракција заједно пре наношења.

Проширена покривеност: Скоро сви материјали се могу прскати, од метала са ниским топљењем до керамике високог тла.

Флексибилност циљања: циљеви дугог живота (псећи кост) повећавају дебљину материјала на оба краја. Као резултат, коришћење већег циљног материјала могуће је код већине материјала и за различите циљне дужине (до 152 инча) и лако се производи.

Састав филма: типичне танке плоче и слојеви за превлаке, као што су СнО2, ТиО2, СиО2 и Си3Н4, могу се направити помоћу напредних цилиндричних циљних цеви.

 

1002.jpg


Ево неких специјалних ротационих цилиндричних циљева који се широко примјењују у индустрији премазивања танких филмова:

 

Силицијумске алуминијумске мете

Танки филмови СиО2 и Си3Н4 су спуттеровани из Си (Ал) мета. Успешна производња Си (Ал) метала помоћу термичког спреја користи предност карактеристика процеса прскања. Његова инхерентна флексибилност за циљану геометрију омогућава широк опсег циљног пречника, дужине и правих или псећа костију, док максимално повећава циљни капацитет спуштања повећавајући дебљину циљног слоја до 9 мм. Алуминијумски нивои допанта могу се кретати од 0 теж.% До 19 теж.%, Уз строге контроле над финалним хемијским саставом. Пребацивањем од стандардних 6 мм дебљих циљева на нове циљеве од 9 мм (који садрже 50% више материјала), трошкови премаза могу се смањити до 3%, а вријеме усмјеравања може се повећати за 5% због мање циљаних свопова.

 

Конус високе чврстоће

Стандардни термички прскани лимови од метала имају 90% потребне теоретске густине, са процијењеним садржајем кисеоника од 2000 ппм. Међутим, напредовање у технологији термичког спреја резултирало је новом циљем за конзерве високе густине, који је достигао више од 98% потребне теоретске густине, у комбинацији са садржајем кисеоника испод 250 ппм. Овај напредак комбинује предности технологије термичког спреја са структурама велике густине. Дефинисано у смислу брзине лука, убрзаног понашања, брзине таложења и струјних / напонских карактеристика, понашање спуттера метала са високом дензитетом показује супериорне перформансе. Осим тога, напредни термички прскање омогућава прецизно подешавање морфологије зрна, оријентацију жита и густину материјала. Ова флексибилна подешавања оптимизирају перформансе како би се обезбедиле специфичне карактеристике распршивања или премаза, што резултира значајним уштедом трошкова.

 

Титанијум оксид

Савршена илустрација како топлотно прскање резултира циљаним производом са доданом вриједношћу је производња ТиОк мета. Прво, високе температуре процеса дозвољавају да се керамички титанијум оксид растопи. Истовремено, титански оксид пролази кроз делимично редукцију са процесним гасовима, претварајући га у електро проводну фазу. Код високих стопа хлађења остаје преводна на собној температури. Овај материјал у великој мери побољшава стабилност током реактивних процеса, без потребе за системом контроле процеса повратне спреге, али ипак побољшава брзину наноса.

 

Индијум лимени оксид

Индијум лимени оксид је један од најбољих транспарентних проводних оксида доступних на тржишту екрана. Апликације укључују равне екране као што су ЛЦД, ПДП и ОЛЕД, у којима слој индијум оксида служи као провидан

електрода. Планарне керамичке мете састоје се од једне или више плочица везаних за металну плочу за подупирање. Данас је реактивно наношење магнетронског наноса из равног керамичког мета најшире примењена техника за наношење индијум-тиноксидних (ИТО) превлака на стакленим и пластичним подлогама. Упркос својој популарности, планарни циљеви имају неколико унутрашњих ограничења због њихове равне структуре.


Ротирајући цилиндрични ИТО циљеви решавају многе ограничења планарних керамичких ИТО мета. Неке од његових инхерентних предности су:

Већи корисни циљни инвентар и повећана употреба циљног материјала, што доводи до смањења времена заустављања машине.

Повећана стабилност процеса за реактивне депозиције.

Побољшано циљано хлађење, које повећава густоћу снаге и повећава стопу депозита.

Прелиминарна испитивања на терену показала су да се укупни трошкови власништва могу смањити за више од 40% по квадратном метру, а удвостручити кориштење мета.